MS刮板输送机_葫芦岛鼎力达机械工业有限公司

MS刮板输送机

刮板输送机是一种输送粉尘状、小颗粒及块状等散装物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送，输送时物料在挂板的推动下运行；刮板输送机的设计利用散料具有内摩擦力和侧压力的特点。；刮板输送机结构简单、体积小、密封性能好、安装维护比较方便，能多点加料、多点下料工艺布置灵活；广泛应用在化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门；刮板输送机采用内衬耐磨衬板结构，在底部和侧部分别配有耐磨衬板，确保设备壳体不受磨损，延长设备的使用寿命。

刮板输送机技术特点

刮板输送机可以在水平、倾斜或是垂直情况下输送物料。在水平或小倾角（角度小于20°时）输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动，在料层高度与机槽宽度的比值满足一定要求时，物料是稳定的；垂直输送时，主要依靠物料所具有的起拱特性，封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上面物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁的外摩擦力及物料自重时，物料就随着刮板链条向上输送，形成连续料流。

刮板输送机根据输送量的不同规格型号有MS250、MS400、MS500、MS630、MS800、MS1000、MS1200、MS1400、MS1600、MS2000，输送能力为10m³/h~300 m³/h；当选型MS500以下时采用单链焊接刮板形式，当选型在MS630以上时，采用双链刮板结构，适用于更大的输送量。

链条特点

刮板链条采用优质合结钢的精密锻造和精密铸造两种形式，当输送物料温度很高时，适宜采用精密铸造链条，精密铸造能保证刮板和链条一体，无需焊接成型；当物料温度不是特别高，输送量较大时，适宜用精密锻造结构的刮板链条。链条均需采用先进的热处理工艺，保障链条的综合机械性能和可靠性。链条的规格型号和刮板输送机相匹配，根据长度的不同选择不同强度的链条。规格型号如下表格

表—1

Type	102A	125A	142A	142B	150A	160A	216A	250A
Break load (Kn)	180	200	300	450	300	350	600	700
W (mm)	28	36	42	62	36	42	59	70
T (mm)	6.5	10	12	16.5	13	13	19	18
H (mm)	36	35	50	50	49	44.5	75	75
M (mm)	12	15	18.7	28.5	15	19.5	26	32
P （mm)	102	125	142	142	150	160	216	150
D （mm）	14	16	25	25	25	20	35	32

链轮特点

刮板输送机的链轮采用人性化设计，链轮由轮环和轮芯通过高强螺栓链接而成，轮环采用高耐磨的合结钢，经过感应淬火，硬化层厚度达到5mm以上，确保设备的耐磨性;轮芯采用成本比较低的铸钢或锻造件，轮环和轮芯通过高强螺栓连接，既保证了链轮的耐磨性和经济性，又避免链轮磨损后更换链轮带来的麻烦，降低了维修成本。

张紧说明

刮板输送机的张紧方式分为两种形式，其一是尾部张紧形式，通过丝杆的螺纹张紧，或是采用弹簧张紧形式；另外一种张紧结构是头部张紧结构，是在头部壳体上，采用增加两个调节链轮，调节链条的张紧程度；尾部张紧适用于水平或是小角度倾斜的设备，头部张紧适用于垂直或是大角度的输送设备。

刮板输送机选型和技术参数

根据输送能力的要求，充分考虑适合物料输送的链速，最终确定适合于输送能力的设备型号。

标准条件下的输送能力
宽度	槽体		物料	刮板	理论能力 m³/h
	宽度 B	高度 H	S	高度 h	速度 m/s
mm	mm	mm	mm	mm	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3
250/1	306	515	100	50	5.5	11.0	16.5	22.0	27.5	33.0
400/1	456	515	150	50	12.5	25.0	37.5	50.0	62.5	75.0
		645		50
630/1	686	515	170	50	20.0	40.0	60.0	80.0	100.0	120.0
630/2		645		50
800/2	856	515	200	50	29.5	59.0	88.5	118.0	147.5
		645	230	60	34.5	69.0	103.0	138.0	172.5
1000/2	1056	645	230	60	49.5	99.0	148.5	198.0	247.5
		775	280	60	51.5	103.0	154.5	206.0	257.5
1200/2	1256	645	230	60	50.5	101.0	151.5	202.0	310.0
		775	280	60	62.0	124.0	186.0	248.0
1400/2	1456	645	230	60	59.0	118.0	177.0	236.0
		775	280	60	71.5	143.0	214.5	286.0
1600/2	1656	775	280	80	81.5	163.0	244.5	326.0
1800/2	1856	775	280	80	91.5	183.0	274.5
2000/2	2056	775	280	80	102.0	204.0	306.0

B	链条	节距	齿数	轴承Φ	L1	L2	L3	L6	L7	L8	H4	H5	B0	B1
250	40/20	142	6	65/50	1000	300	700	1000	600	400	198	265	413	510
250	50/25	142	6	65/50	1000	300	700	1000	600	400	198	265	413	510
250	50/25	142	8	80/60	1000	300	700	1000	575	425	258	310	413	570
315	50/25	142	6	65/50	1000	300	700	1000	600	400	198	265	481	542
315	50/25	142	8	80/60	1000	300	700	1000	575	425	258	310	481	602
400	50/25	142	6	65/50	1000	300	700	1000	600	400	198	265	566	585
400	50/25	142	8	80/60	1000	300	700	1000	575	425	258	310	566	645
500	50/25	142	8	80/60	1000	300	700	1000	575	425	258	310	666	695
500	50/25	142	8	100/75	1000	300	700	1000	575	425	258	310	666	755
630	50/25	142	8	100/75	1000	300	700	1000	575	425	260	310	806	820
630	60/30	200	6	100/75	1000	300	700	1000	575	425	260	310	806	820
630	60/30	200	8	125/75	1250	350	900	1000	575	425	360	310	806	870
630	50/25	200	6	125/75	1000	300	700	1000	575	425	260	310	800	940
630	50/25	200	8	150/75	1250	350	900	1000	575	425	325	375	800	985
800	50/25	200	6	125/75	1000	300	700	1000	575	425	260	310	990	1025
800	50/25	200	8	150/75	1250	350	900	1000	575	425	325	375	990	1070
800	60/30	250	6	125/75	1250	350	900	1000	575	425	325	375	990	1025
800	60/30	250	8	150/75	1500	450	1050	1500	800	700	390	440	990	1070
1000	60/30	250	6	125/75	1250	350	900	1000	575	425	325	375	1190	1125
1000	60/30	250	8	125/75	1500	450	1050	1500	800	700	390	440	1190	1125
1000	60/30	250	8	150/75	1500	450	1050	1500	800	700	390	440	1190	1170
1200	60/30	250	6	125/75	1250	350	900	1000	575	425	325	375	1390	1225
1200	60/30	250	8	150/75	1500	450	1050	1500	800	700	390	440	1390	1270
1200	60/30	250	8	180/75	1500	450	1050	1500	800	700	390	440	1390	1335

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